隨著臥式螺帶混合機(jī)應(yīng)用的廣泛性不斷增加，市場(chǎng)(shì chǎng)中的臥式螺帶混合機(jī)產(chǎn)品(Product)在型號(hào)、價(jià)格、質(zhì)量等方面都有了大的區(qū)別，這也要求客戶在購買混合機(jī)時(shí)需要事先對(duì)其性能和型號(hào)等方面做一個(gè)大概的了解(Find out)，以免在購買臥式螺帶混合機(jī)時(shí)選擇(xuanze)了錯(cuò)誤的型號(hào)，機(jī)器安裝之后卻不能使用，還要進(jìn)行換，這樣一來就多了多不必要的麻煩。據(jù)專業(yè)的混合機(jī)生產(chǎn)(Produce)廠家介紹，我們?cè)谶x擇臥式螺帶混合機(jī)時(shí)可以從以下幾個(gè)方面來考慮（consider)該選擇哪種型號(hào)的機(jī)器：
1、根據(jù)出料方式選擇(xuanze)：應(yīng)選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。螺帶混合機(jī)一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難的特點(diǎn)，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場(chǎng)合混合。原因是當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定(guī dìng)時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度。如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率(productivity)；二是物料本已達(dá)到好均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式螺帶混合機(jī)的意義。
2、根據(jù)每天生產(chǎn)量選擇(xuanze)：因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。如選擇每批加工100kg的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400kg。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
3、根據(jù)臥式螺帶混合機(jī)設(shè)計(jì)原理選擇(xuanze)：螺帶混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4mm～10mm，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加(cān jiā)混合。但由于打碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻（jūn yún)性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙最大化減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置（position )可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損（零部件失效的一種基本類型）量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是好選擇。
4、根據(jù)臥式螺帶混合機(jī)工作原理選擇：用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
如果大家都能夠按照以上所講的幾點(diǎn)來選擇臥式螺帶混合機(jī)的型號(hào)，就不會(huì)選錯(cuò)，所以大家在購買之前還是應(yīng)該了解(Find out)一下相關(guān)方面的知識(shí)(zhī shí)。槳葉干燥機(jī)通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。