許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面許多挑選國(guó)內(nèi)原有的立式錐形(taper)混合設(shè)備，但專家建議，因?yàn)榱⑹藉F形混合機(jī)存在許多不好的地方、修理率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)挑選臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)刻短，殘留量也少。雙螺桿混合機(jī)一種新型、、的混合設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、飼料等行業(yè)的各種粉狀物料的混合。但挑選及運(yùn)用臥式混合機(jī)需留意以下幾點(diǎn)：
1．依據(jù)天天生產(chǎn)(Produce)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)刻約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)刻，每批物料加工時(shí)刻可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶能夠依據(jù)自個(gè)的需求挑選臥式混合機(jī)。
2．依據(jù)臥式螺旋帶式混合[1]
機(jī)作業(yè)原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應(yīng)是基本共同的。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為到達(dá)推送物料的才能共同，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，不然會(huì)使物料向一個(gè)方向會(huì)集。因而，在挑選臥式混合機(jī)時(shí)要留意這一點(diǎn)。
3．按規(guī)劃原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的空隙可以為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動(dòng)悉數(shù)參與混合。但因?yàn)槠茐?vandalism)粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會(huì)使各種組分的物料參與混合的時(shí)刻不一樣，造成商品的不均勻性?，F(xiàn)在有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)商品作了改善。一種是留意加工精度，使底隙減少到3毫米擺布；另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調(diào)整的方法，依據(jù)磨損（零部件失效的一種基本類型）量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機(jī)時(shí)，這兩種方法的商品應(yīng)是好挑選。
4．挑選臥式螺旋帶式混合機(jī)要留意出料方法。應(yīng)與供貨商及時(shí)交流挑選合適自個(gè)技能的閥門(mén)(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)方法，同時(shí)不要挑選側(cè)口的出料方法。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)則時(shí)刻完成拌和混合后，短時(shí)刻內(nèi)一次放清可確保物料的均勻（jūn yún)度；如用側(cè)口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時(shí)刻，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率(productivity)，二是物料本已到達(dá)好均勻度，過(guò)度拌和反而會(huì)使物料離析，破壞(vandalism)了均勻度，然后失去了選用臥式混合機(jī)的含義。
5．運(yùn)用臥式混合機(jī)要留意投料的次第。通常是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。留意預(yù)混料必定不必螺旋提升機(jī)投料，運(yùn)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這么能夠避免預(yù)混料中有效成分的離析丟失。
6．運(yùn)用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)發(fā)動(dòng)后再逐批投料。混合完畢放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。假如滿載后再發(fā)動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而焚毀電機(jī)。
挑選一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并運(yùn)用妥當(dāng)，將明顯進(jìn)步混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程(guò chéng)中反映出良性作用。假如能進(jìn)一步掌握自配混料的技能，還可使物料本錢(qián)大大下降，然后進(jìn)步贏利。
許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備(shèbèi)方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
1．根據(jù)每天生產(chǎn)(Produce)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合[1]
機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意(attention)這一點(diǎn)。
3．按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于打碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品(Product)的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙大化減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是佳選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意(attention)出料方式方法。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)(Produce)率，二是物料本已達(dá)到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。雙螺桿混合機(jī)一種新型、、的混合設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、飼料等行業(yè)的各種粉狀物料的混合?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤(rùn)。