混合過(guò)程實(shí)際上是由對(duì)流，擴(kuò)散、剪切等混合作(collaborate)用與分離作用同時(shí)并存的一個(gè)過(guò)程，凡是影響這些作用進(jìn)行好壞的諸因素都將影響混合過(guò)程的質(zhì)量。
　　一、機(jī)型的影響(influence)
由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對(duì)流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式螺帶混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。
以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等。混合作用較慢，要求混合時(shí)間較長(zhǎng)，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對(duì)混合效果的影響(influence)較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。
混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對(duì)混合質(zhì)量有大影響。槳葉干燥機(jī)通過(guò)熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時(shí)間和混合均勻（jūn yún)度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊合質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
　　二、混合組分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙(cū cāo)程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。螺帶混合機(jī)一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難的特點(diǎn)，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場(chǎng)合混合。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了大化減少混合后的再度分離，可在接近完成時(shí)添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
　　三、操作的影響
例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分科學(xué)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。常規(guī)上的操作混合機(jī)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)再加料，如果需要帶料啟動(dòng)需加大馬達(dá)功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少）及攪拌軸強(qiáng)度（strength)。
　　四、物料特性
此外，一些特殊物料如維生素（又稱維他命）B2等易產(chǎn)生靜電（是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷）效應(yīng)而使之被吸著于機(jī)壁，影響混合均勻（jūn yún)度。為此，應(yīng)將機(jī)體妥善接地；含油脂、水份含量大的物料會(huì)產(chǎn)生粘性混合及下料時(shí)也會(huì)粘壁，因此需對(duì)混合機(jī)內(nèi)部進(jìn)行處理(chǔ lǐ)，如內(nèi)部鏡面拋光（polishing），無(wú)死角設(shè)計(jì)，還有其它如全開(kāi)口出料設(shè)計(jì)。
公司(Company)是一家專業(yè)生產(chǎn)(Produce)、研發(fā)設(shè)計(jì)攪拌設(shè)備(shèbèi)的綜合型公司。雙螺桿混合機(jī)一款率、高均勻度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設(shè)備。主營(yíng)螺帶混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)。公司產(chǎn)品一般應(yīng)用于石油化工、污水處理、生物醫(yī)藥、濕法冶金、、化纖、造紙、食品加工等領(lǐng)域，同時(shí)還出口美國(guó)、越南、南非、印度、澳大利亞等。