4m3臥式螺帶混料機(jī) 一、構(gòu)造特色:、該機(jī)為臥式筒體,內(nèi)外二層螺旋帶具有共同的構(gòu)造,工作平穩(wěn)、質(zhì)量牢靠,噪音低,使用的時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng),裝置修理方 便,并有多種拌和器構(gòu)造,用處廣泛的多功用混合設(shè)備。臥式螺條混合機(jī)在混合機(jī)作用不受顆粒的巨細(xì)密度影響?! 《?m3臥式螺帶混料機(jī)計(jì)請(qǐng)求2.、臥式螺帶混料機(jī)首要包括:設(shè)備(shèbèi)筒體、內(nèi)部螺帶漿、下料閥、減速發(fā)動(dòng)設(shè)備;2.2、臥式螺帶混料機(jī)裝備由乙方擔(dān)任規(guī)劃、施工、調(diào)...

4m3臥式螺帶混料機(jī)
一、構(gòu)造特色:
、該機(jī)為臥式筒體,內(nèi)外二層螺旋帶具有共同的構(gòu)造,工作平穩(wěn)、質(zhì)量牢靠,噪音低,使用的時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng),裝置修理方 便,并有多種拌和器構(gòu)造,用處廣泛的多功用混合設(shè)備。臥式螺條混合機(jī)在混合機(jī)作用不受顆粒的巨細(xì)密度影響。
二、4m3臥式螺帶混料機(jī)計(jì)請(qǐng)求
2.、臥式螺帶混料機(jī)首要包括:設(shè)備(shèbèi)筒體、內(nèi)部螺帶漿、下料閥、減速發(fā)動(dòng)設(shè)備;
2.2、臥式螺帶混料機(jī)裝備由乙方擔(dān)任規(guī)劃、施工、調(diào)試,保證悉數(shù)系統(tǒng)(system)安全、牢靠工作,
規(guī)劃計(jì)劃在施工前,計(jì)劃必須由甲方承認(rèn)后方可施行;
三、4m3臥式螺帶混料機(jī)商品特性
3.、物料特性:松裝約.4~.6g/cm3;
3.2、粒度:300~450目;
3.3、PH值:弱堿性;
3.4、顏色:黑褐色;
四、4m3臥式螺帶混料機(jī)設(shè)備首要技能請(qǐng)求
4.、規(guī)劃參數(shù):
4..、總?cè)莘e:
4m3
4..2、大裝載量:
總?cè)莘e×0.6(按物料比重.5規(guī)劃(設(shè)計(jì)大工程或作計(jì)劃));
4..3、電機(jī)功率:
≥30KW;
4..4、主軸轉(zhuǎn)速:
≈30轉(zhuǎn)/分;
4..5、出料閥:氣動(dòng)平板閥(翻板閥);
4..6、主軸密封:盤根+氣動(dòng)密封;
4.2、筒體資料技能(skill)條件
4.2.、用料條件:與物料有觸摸的部分用材為304不銹鋼,其他均可一般碳鋼噴涂;
4.2.2、筒體: 304不銹鋼≥ t=8;
4.2.3、筒蓋: Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5;
4.2.4、設(shè)備筒體內(nèi)部與物料觸摸部位悉數(shù)噴特氟(fluorine)龍;噴涂涂層不能有起鼓,鼓包,空泛等缺點(diǎn);
4.2.5、噴涂資料:特氟龍資料ETFE;
4.2.6、噴涂厚度:涂層厚度≥0.5 mm
4.3、軸及螺帶技能(skill)條件
4.3.、主軸: Φ29×25無(wú)縫管外包t3不銹鋼(不銹耐酸鋼)板;
4.3.2、內(nèi)、外螺帶:內(nèi)螺帶厚度0*90mm;外螺帶厚度2*70mm;
4.3.3、螺帶選用接連內(nèi)、外螺帶方法;
4.3.4、兩頭端板厚度Q235/δ4 內(nèi)襯304/δ3;
4.3.5、主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按工作方向象征工作,不得反向工作;
4.3.6、螺帶、軸外表悉數(shù)噴碳化鎢涂層處理;
4.3.7、噴涂厚度:涂層厚度≥00μm
4.4、設(shè)備驅(qū)動(dòng)設(shè)備技能(skill)條件
4.4.、驅(qū)動(dòng)設(shè)備為K系列減速器配液力耦合(Coupling)器加電機(jī)傳動(dòng);電機(jī)和減速機(jī)裝置選用臥式裝置;
4.4.2、電機(jī)挑選軟發(fā)動(dòng)方法(變頻降壓發(fā)動(dòng));電機(jī)和減速機(jī)為國(guó)產(chǎn)商品,變頻器為ABB ACS550系列變頻器;
4.4.3、氣動(dòng)元件:選用臺(tái)灣產(chǎn)(亞德客)元件;
4.4.4、電器操控系統(tǒng):加料、出料選用電器操控方法,操控柜輸出裝置RS485接口;
4.4.5、側(cè)壁維修口開蓋選用連鎖維護(hù)電路,開蓋時(shí)拌和主動(dòng)停機(jī),避免意外發(fā)作;
4.5、設(shè)備(shèbèi)其它加工技能條件
4.5.、設(shè)備外部拉絲拋光(polishing)處理;
4.5.2、頂蓋上開口依照需方請(qǐng)求開口。雙螺桿混合機(jī)一款率、高均勻度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設(shè)備。
4.5.3、具備可帶料發(fā)動(dòng)功用;
4.5.4、工作條件:常溫常壓粉塵(形態(tài):固體微粒)密封;
4.5.5、整機(jī)工作噪音操控在70dB以下;
4.5.6、電器元件:選用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺帶與筒體底部空隙噴涂后的空隙:4±2 mm;
4.5.8、設(shè)備上開孔、頂蓋密封墊選用3mm厚度的硅(silicon)橡膠墊密封;
4.5.9、設(shè)備上不能帶有含銅、含鋅(Zinc)或鍍銅、鍍鋅的零部件(電氣操控部分在外);
五、頂蓋和開孔技能條件
5.、頂蓋密封方法選用活動(dòng)鉤卡固定(fixed)方法,便利設(shè)備維修和物料整理;敞開方法為側(cè)面敞開方法。雙螺桿混合機(jī)一款率、高均勻度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設(shè)備。槳葉干燥機(jī)通過(guò)熱載體(如熱空氣)與燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
5.2、設(shè)備頂端部位口尺度:(mm) 氣孔Φ200mm一個(gè)(帶呼吸過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等),原料為PA或PP)、加料口Φ300mm一個(gè)、維修孔Φ500mm一個(gè);開孔方位以終究規(guī)劃圖紙為準(zhǔn);
5.3、設(shè)備側(cè)壁維修整理口尺度: 600*500*2mm;
5.4、維修口開孔方法:選用設(shè)備兩邊對(duì)角開孔方法;
5.5、維護(hù)修理整理設(shè)備時(shí)維修孔選用斷電操控方法;
5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動(dòng)翻板閥;開孔方位采納居中方法;出料口管道為Φ300mmPPR塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)管道,便于設(shè)備出料銜接;