槳葉干燥機熱值敢達80%—90%，熱轉(zhuǎn)指數(shù)和水蒸發(fā)量大;漿葉構(gòu)造獨特，加溫占地面大，企業(yè)重量輕，總面積少?？沙掷m(xù)使用，也可間斷使用?？蛇^熱蒸汽干躁，也可對熱敏性原材料真空干燥。可加溫?fù)]發(fā)，也可制冷晶體。
槳葉干燥機體系工程預(yù)算低：企業(yè)合理容量內(nèi)有著極大的熱傳導(dǎo)面，就減少了解決時間，設(shè)施規(guī)格縮小。就巨大地降低了使用面積及房建空間。
槳葉干燥機解決原材料覆蓋面廣：應(yīng)用不一樣熱物質(zhì)，既可解決熱敏性原材料，又可解決需高溫解決的原材料。常見物質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、開水、冷卻循環(huán)水等。
槳葉干燥機低轉(zhuǎn)數(shù)，對粉末狀及塊狀原材料的粉碎性不大。

槳葉干燥機打開電控柜的空氣漏電開關(guān)(相對的顯視紅燈亮)，起動各加溫室的循壞軸流風(fēng)扇。

槳葉干燥機已完成地用以肉制品、化學(xué)工業(yè)、石油化工、染劑、制造業(yè)淤泥等行業(yè)。設(shè)施熱傳導(dǎo)、制冷、拌和的特點使之能夠進行下列模塊使用：點燃(底溫)、制冷、干躁(溶劑回收)加溫(溶化)、反映和殺菌。拌和槳葉一起也是熱傳導(dǎo)面，使企業(yè)合理容量內(nèi)熱傳導(dǎo)占地面擴大，減少了解決時間。楔型槳葉熱傳導(dǎo)面又具備自清理作用?？s小--澎漲拌和作用使原材料混合勻稱。原材料沿徑向成"活賽流"運功，在徑向區(qū)段內(nèi)，原材料的溫度、溫度、混和度系數(shù)不大。用導(dǎo)熱油做熱物質(zhì)槳葉干燥機可進行底溫點燃工做。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)點燃轉(zhuǎn)換為半水硫酸鈣(Ca2SO4·/22H2O)。碳酸氫納(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)換為碳酸氫銨(Na2HCO3)等。
槳葉干燥機的特性：、選用導(dǎo)熱型，熱傳導(dǎo)率2、熱傳導(dǎo)表層的自洗作用優(yōu)良3、產(chǎn)品品質(zhì)是平穩(wěn)的4、材質(zhì)耗損小，商品利用率高5、原材料適應(yīng)能力廣，商品干躁勻稱6、干躁和制冷能夠結(jié)合在一起7、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)施總面積小　8、與眾不同的布置，及其設(shè)施的維修保養(yǎng)易于
槳葉干燥機打開供氣截止閥，對烘干室開展加溫。當(dāng)蒸氣壓力大在0.4~.0Mpa時，可充分運用機用戶的出色特性。

槳葉干燥機以蒸氣，開水或?qū)嵊妥鰹榧訙匚镔|(zhì)，軸承端蓋配有熱物質(zhì)導(dǎo)進另存的旋轉(zhuǎn)接頭。加溫物質(zhì)分成四公里，各自進到干燥機罩殼夾套和漿葉軸內(nèi)壁，將器身和漿葉軸一起加溫，以傳輸加溫的方法對原材料開展加溫干躁。躁的原材料由螺旋送料機酶聯(lián)免疫法地持續(xù)送進干燥機的投料口，原材料進到器背后，根據(jù)漿葉的旋轉(zhuǎn)使原材料旋轉(zhuǎn)、拌和，不斷創(chuàng)新加溫界面，與器身和漿葉觸碰，被充足加溫，使原材料含有的表層水份揮發(fā)。一起，原材料隨漿葉軸的轉(zhuǎn)動成旋螺路徑規(guī)劃向進料口方位運輸，在運輸中再次拌和，使淤泥中外滲的水份再次揮發(fā)。終，干躁勻稱的及格商品由進料口排除。

槳葉干燥機使用平穩(wěn)：不應(yīng)用帶上氣體，煙塵原材料帶入非常少。原材料石油醚蒸發(fā)量不大，有利于解決。對有廢棄物的原材料或需收購石油醚的負(fù)荷，可選用閉路循壞。
槳式干躁體系是這種持續(xù)的薄層槳式干躁，若為槳葉干燥機出示的調(diào)質(zhì)處理潛質(zhì)。
槳葉干燥機工做特點：容積從50到30.000升，成批使用，重形設(shè)施，適用于高粘度工序，全扭距應(yīng)用，可變速率。更大密閉性，真空度Tor，大氣壓力-更高達到30bar（g），操作溫度敢達350C。依據(jù)ASMEVIIIdiv.3-AD-2000-EN-3445開展布置，更高的熱值，更短的干躁期限。反復(fù)使用，可反復(fù)且便于拓展，依據(jù)機誡安會命令2006/42/CE開展'CE'壓鑄。